南京兆博源复合材料有限公司
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FRP成型件产生缺点的缘由及其避免办法
发布日期：2012-12-18
一、 胶衣面中的缺点、缘由、避免办法
1、 针孔
发作缘由：
喷涂时混入空气，溶剂的气化物关闭其间，固化剂用量过多，喷涂时雾化不良，喷枪与模具外表过近，胶衣膜厚不均一。
解决办法：
下降喷涂压力（2-5kg/cm2），减慢固化，使喷涂厚度均一，不过厚，薄而均匀不起气泡，固化剂量控制在3% 以内，恰当下降粘度，扩展喷涂幅面，喷涂时刻隔控制在40-70 cm之内，喷涂厚度为0.3-0.5 mm。
2、 缩孔
发作缘由：胶衣过厚（积存，胶衣用量过多）。
解决办法：拟定正确的用料计划，喷涂均匀。
3、 排距（不沾）
发作缘由：
擦除蜡不充沛，硅系脱模剂排距倾向显着，在喷涂中混入了水或油。
解决办法：
充沛擦上蜡后，当即擦除至亮光，对准制品与原材料正确运用蜡或脱模剂，运用枯燥空气，装置油水别离器。
4、 异物混入
发作缘由：
胶衣中的小凝块及异物、沾在模具外表上的脏物、喷涂中飞入飞虫，出产车间尘埃落入。
解决办法：
运用通过过滤的胶衣，在喷涂胶衣之前应整理、卫生好模具，在有条件的情况下去掉模具外表静电，避免飞虫侵入，坚持出产车间卫生。
5、 起皱
发作缘由：
次刷胶衣层厚度缺乏，涂刷胶衣（2遍）之间时刻过短，在涂刷胶衣时模具或胶衣富含水份，导致胶衣固化不良，作业场所湿度太大或PVA枯燥不充沛或固化剂用量过少、胶衣固化缓慢、胶衣固化不均一。
解决办法：
均匀涂布，使次膜厚度为0.2-0.25 mm，待胶衣充沛固化后再刷第二遍胶衣或铺层，模具枯燥后再涂胶衣，除湿，或极点情况下中止作业，使PVA彻底枯燥后再涂胶衣，固化剂用量应在2.5%-1%之间，进步作业场所温度，坚持通风，使成型模个中不存留苯乙烯气体。
6、 离模
发作缘由：
刷胶衣后，转移时使模具变形，部分会集加热，胶衣固化剂用量过高，温差过大，脱模涂布过多整理欠好，涂刷胶衣后放置时刻过长。
解决办法：
转移时注重不使模具变形，加热时模具不放在热源的边缘，使温差改变不大，涂蜡后抛至亮光，正确运用脱模蜡，涂刷胶衣后放置时刻应在24小时之内。
7、 光泽不良
发作缘由：模具外表发暗，模具外表光度不强，模具制造时处置不良。
解决办法：
做好模具保护，出产必定数量后，模具要从头打磨抛光。每次涂蜡应抛光至亮光，涂蜡后的蜡渣要整理好，制造模具运用模具胶衣，并用150#-2000#的水砂纸仔细打磨、抛光、洁模、封模，每制造模具应进行模具的后固化处置。
8、 鼓泡、胶衣层与铺层间的空泛气泡
发作缘由：
涂刷胶衣时有杂物入内，涂铺外表层时没仔细脱泡。
解决办法：
整理、涂刷东西用具和模具，铺层时仔细脱泡。
9、 色彩不匀
发作缘由：
胶衣中混入水份，发作垂流（颜料色素别离），涂刷不均匀（透过胶衣看到基底），拌和缺乏（颜料在容器内沉积），脱衣拌和颜料后放置时刻过长，增加颜料时混入杂色。
解决办法：
进步胶衣触变度，涂刷均匀（0.3-0. 5 mm），充沛拌和，运用增加颜料（胶衣）应在运用胶将容器内胶衣充沛拌和，运用胶衣时应整理好工作场所，放置胶衣的库房要卫生、规整。
10、 固化不良
发作缘由：
忘掉参加促进剂或固化剂、促进剂用量过少，拌和不良，苯乙烯气体停留，温度过低。
解决办法：
运用前承认能否参加促进剂，参加固化剂后应充沛拌和、通气，使停留于底部的苯乙烯气体蒸发，进步作业场所的温度。
11、 伤痕
发作缘由：
擦伤、楔伤、脱模冲击伤（蛛网）、脱模剂、蜡渣、PVA刷子印，模具伤痕。
解决办法：
当心操作，用软物保护产物，正确运用切割机，正确运用脱模办法，击打模具时应轻，常常进行模具保护修补，薄而均匀地涂PVA。
12、 裂纹
发作缘由：
牵强脱模、形状不合理、冲击（蜘蛛网状裂纹）、牵强安装、应力会集。
解决办法：
从头讨论脱模处置办法和脱模剂商标，模具批改（脱模斜度切割模），避免强击打，涂刷胶衣均匀，不超厚，从头讨论产物单件尺度，从头描绘铺层计划。
 

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